铣床加工的基本工艺可以分为以下几个步骤：

1. 确定工件：根据零件图纸和设计要求，选定需要加工的工件，并确定其寸高、工艺面等参数。同时根据工件材料和强度等特性，选择合适的铣床刀具和切削参数。

2. 安装夹具：根据零件的形状和加工要求，设计和制作需要的夹具，用于固定工件。夹具的刚性和平面度必须满足要求，确保工件在加工过程中的精度和稳定性。

3. 调整铣床：根据工艺要求，调整铣床的刀架、进给装置、转速等参数，以保证铣削的精度和平滑性。同时，检查铣床的刀具、夹具等附件是否固定牢靠。

车铣复合加工

4. 预排程序：根据零件图纸和设计要求，编写数控铣床的加工程序，包括加工路线、切削参数、进给速度等。预排程序结束后进行程序试运行，以确保程序语义和数据的准确性。

5. 加工工序：根据预排程序，进行铣削加工。在加工过程中需要注意切削量、切削深度、进给速度等参数的调整，确保加工过程中的精度和稳定性。加工过程中还要定期对铣刀进行检查和更换，确保铣削的切削效率和质量。

6. 检验和清理：在铣床加工过程结束后，对加工零件进行检查和测量，以确保加工精度和符号标准。同时对铣床和加工区进行清理，清除切屑和清洗加工区，以维护加工设备和保持清洁环境。

车铣复合加工

加工监测：

在加工过程中，可以使用测量设备和传感器对工件进行实时监测，确保加工尺寸和质量符合要求。

精加工：

在粗加工完成后，可以根据需要进行精加工，调整刀具参数和加工路径，达到更高的精度和表面质量要求。

加工结束：

加工完成后，停止铣床的运行，取下加工好的工件进行后续处理，如清洁、检验、组装等。

综上所述，铣床加工工艺是一种重要的金属加工方法，通过合理的工艺规划和操作，可以实现对工件的多种加工需求，提高生产效率和产品质量。